|
|
|
|
 Кровля дома Тридцать лет назад Советскому Союзу пришлось стать одним из крупнейших в мире производителей рубероида: строительный бум 60-х требовал огромного количества дешевого материала для кровельных работ. С тех пор более трех четвертей производимого в стране рубероида уходило на латание дыр в поврежденных кровлях. Кровля из материала, представляющего собой пропитанный нефтяным битумом картон, редко выдерживала более чем трехлетний срок эксплуатации. Обязательным элементом летнего городского пейзажа был ядовитый черный дым от расставленных на крышах битумоварок. К тому же под влиянием природной среды битум быстро окислялся, что проводило к разрушению его структуры. Строение можно назвать долговечным, если у дома прочный фундамент, крепкие стены и, конечно же, надежная крыша. Первоначально ставка делалась на битумные материалы с использованием негниющих основ — стеклоткани или стек-лохолста с покрытием из окисленного битума. Однако их долговечность все равно оставалась небольшой — 3 — 5 лет. Революционным шагом в области кровельных покрытий стало развитие производства так называемых полимерно-битумных материалов (ПБМ). В Европе такими материалами покрывается более 90% плоских кровель. И на юге Франции, и на севере Норвегии уже многие годы используется кровельный материал из ПБМ, что говорит его пригодности во всех климатических зонах. Преимущества ПБМ перед традиционными рубероидом и битумными материалами в стеклоосновах — долговечность и надежность при относительной дешевизне. Обеспечивается это за счет специальной технологии производства, при которой битум смешивается с полимером (СБС: стирол-бутадиенстирол). Это вещество придает материалу высокую теплостойкость (+100 °С) и сохраняет его эластичность при температуре ниже — 25 °С. К началу 90-х проблема приняла характер национального бедствия. Из-за постоянного протекания кровель стала нарушаться структура бетона, что грозило разрушением самих зданий. Рубероиду стали срочно искать достойную замену. Производится этот кровельный материал следующим образом. Полимерно-битумную смесь наносят на негниющую синтетическую основу (стеклохолст, стеклоткань или нетканое полиэфирное полотно — полиэстер), после чего материал покрывается декоративной крупнозернистой посыпкой. Высокопрочная основа значительно снижает риск повреждения кровельного ковра во время эксплуатации. Посыпка увеличивает пожаробезопасность ПМБ, а это значит, что нет необходимости использовать защитный слой гравия. Полимерно-битумный материал имеет достаточно большую толщину — от 3 до 5 мм. Это позволяет уменьшить число слоев покрытия до одного-двух против четырех-пяти в случае использования рубероида. Принципиальным является то, что под воздействием солнца и влаги битум, смешанный с полимером, остается химически стабильным и не окисляется, позволяя значительно повысить долговечность кровли. Укладка кровли из полимерно-битумных материалов экологична и безопасна, поскольку исключает использование битумоварочного котла, при работе с которым происходит выделение угарного газа, копоти и токсичных фракций нефтебитума. Таким образом, кровля получается чистой и без подтеков, а окружающие избавляются от необходимости вдыхать битумные испарения. При этом ПБМ можно укладывать даже на морозе до 25 °С, что очень подходит к нашим климатическим условиям. Долговечность кровли из ПБМ составляет 25 лет. За счет этого она оказывается в б — 8 раз дешевле рубероидной. А совместимость полимерно-битумных материалов с рубероидом делает их пригодными также и для ремонта старых кровель. Для производства работ по традиционной технологии требуются, как правило, пять рабочих: трое — непосредственно для укладки рубероида и подвозки горячего битума, двое — для обслуживания битумоварочного котла и подъемника. Процесс настила полотна из ПБМ исключает применение горячего битума и требует для работы лишь пролановую горелку, так что укладочная бригада вполне может состоять из двух человек. 1 августа 1999 г. в Рязани открылся завод кровельных и гидроизоляционных материалов Технофлекс. Предприятие оснащено новейшим итальянским оборудованием, которое обеспечивает высокую производительность и позволяет в срок и, самое главное, без очередей удовлетворить запросы любого потребителя. Полимерно-битумные материалы становятся чрезвычайно популярными, и спрос на них постоянно растет. Однако производство ПБМ требует применения современных технологий и потому невозможно на технически устаревших предприятиях. Принципы выбора кровельного материала В настоящее время мягкую кровлю выполняют из техноэ-ласта, в основе которого полиэстер, стеклохолст, покрытие гранулятом или пленкой. Завод Технофлекс изготавливает рулоны шириной 1 м, а длиной 10 м. Рекомендуют и рекламируют также металлочерепицу Rannila, Weckman (Финляндия) и Gasell Profil (Швеция). Широко применяют металлочерепицу с профилем Монтерей , покрытую полиэстером или пла-стизолом, а также оцинкованный гофролист (Швеция). Эффективны кровли из ондулина, так как он не ржавеет (как оцинковка), не шумит во время дождя, как металлочерепица, не требует сплошной обрешетки (палубы) как битумная черепица и не вреден как шифер. Критерием для выбора конкретного кровельного материала в таком случае будут: 1) соответствие материала конфигурации кровли; 2) соответствие долговечности материала планируемой долговечности кровли; 3) соответствие материала эстетическим требованиям; 4) соответствие материала экономическим возможностям застройщика (здесь оценивается стоимость материала, трудоемкость его укладки и сложность конструкции крыши: стропила, обрешетка и др.). Выбирая кровельный материал, застройщик или архитектор должен четко представлять себе назначение здания (жилое, общественное, вспомогательное и т. п.), желаемую долговечность самого здания и кровельного покрытия, а также конфигурацию крыши, диктуемую эстетическими и утилитарными (например, желанием иметь дополнительную площадь) соображениями. Запчасти для иномарок Мансардные стропильные системы. Маргаритка (bellis). Масляные радиаторы. Материалы для бревенчатых стен. Материалы для фундаментов домов. Материалы для кладки печей. |
 |
